高速沖床安裝過程的品質立即決策了高速沖床的精度。50％的沖壓機床取得成功或不成功歸功于拼裝過程，較終安裝必須將全部精度零件組成一個零件，而且不可以確保每一個零件都具備100肯定精度。假如滑塊的容許誤差為2，發動機曲軸的容許誤差為3，則他們的組成誤差并不是2+3，可是2*3則較終誤差是6，假如誤差是2假如在安裝過程中造成的總誤差將做到12，則在安裝過程中造成的微小誤差將使總誤差增長，而且還會繼續降低沖頭的精準。沖壓模具和成形過程中，在沖壓模具過程中會造成很多發熱量，這種發熱量會使產品工件形變，進而比較嚴重危害產品工件的精度，因而，在挑選壓膜油時，務必另外考慮到潤化和制冷特性及其壓膜油的極壓和耐磨性能。假如選定的極壓耐磨性能太低，則原材料很有可能會造成 成形實際效果差，因而，針對細致沖壓模具或超精密沖壓，應挑選具備優良極限工作壓力和耐磨性能的沖壓模具油，恰當維護保養沖壓機床。
1、在應用沖壓機時，應嚴苛依照產品說明書開展潤化，定期維護潤滑脂貯備是不是充裕，并查驗潤滑脂安全通道是不是通暢。
2、應用沖頭時，一定要注意數控車床實際操作中是不是有出現異常響聲和健身運動，滑塊導軌和滾動軸承墊是不是損壞。
3、假如發覺精度縮小，應該馬上關掉以開展維護保養，高速沖床的精度歸屬于總體精度，能夠 根據全部精度部件的相互配合來確保，僅確保為數不多部件的精確性不是期待的。高速沖床的外殼材料是確保精度的靠前因素。機械設備沖頭一般應用傳動齒輪和轉動軸開展傳動系統，因而傳動齒輪的機械加工制造精度和軸的同軸度，孔軸的機械加工制造精度，滾動軸承軸套的精度及其耐磨性能也一樣危害開洞精度的關鍵要素，發動機曲軸是沖壓力轉換組織 ，也是關鍵的承受力組織 ，發動機曲軸經煅造和銑削后由碳素鋼做成。用發動機曲軸高精密研磨機研磨，隨后鍍硬鉻并滲氮，發動機曲軸的抗壓強度，彎曲剛度和耐磨性能獲得確保，滑塊和導軌精度，滑塊是沖壓機床的立即質量一部分，一般由總體鑄鋼件做成或根據鍛鋼切削做成，滑塊和導軌的精度是一個總體。張口沖頭一般是2個導軌。導軌為V形和矩形框，V形導軌也稱之為四側導軌，導軌具備四個表面，矩形框導軌也稱之為六面導軌，該導軌有六個表面，全部導軌平面圖均應用導軌數控磨床開展了高精密碾磨，在拼裝過程中，應用桿杠表開展精確測量，并開展刮擦解決以保證其配對精度，密閉式高速沖床一般具備四個導軌，而且一般選用斜角導軌，危害滑塊和導軌精度的關鍵要素是生產加工精度和拼裝過程，滑塊平衡器。
高速沖床生產加工時，滑塊降低，工作中進行后，它將遭受磨具的反沖力。導軌的反沖力和精度誤差將造成 滑塊運動軌跡略微轉變，安裝滑塊平衡器后，滑塊和導軌可維持平行面運作，滑塊和操作臺底邊的精度，磨具的上磨具安裝在滑塊的下表層，下磨具和別的出入料安裝設備在工作中臺子上，2個作業平臺的原材料由鑄鋼件或煅造厚鋼板做成，鍛造后，最先應用數控車床開展切削，隨后應用工具磨床開展打磨拋光以保證精度，拼裝時，必須應用儀器設備開展精確測量，出現未知錯誤并立即刮擦以開展調節，開洞安裝自然環境和避震腳，大噸數沖頭，高精密沖頭和髙速沖頭必須在安裝過程中根據鍛造防振坑來安裝。依據安裝銷子的部位引入不一樣的沖頭，中小型沖頭一般安裝有抗震支腳。
