高速沖床外殼材料是保證精度第一因素，次之，出色的制作工藝也是促使材料能產生劇變的首要條件。
發動機曲軸傳動齒輪轉動軸。機械設備高速沖床一般采用傳動齒輪和轉動軸開展傳動系統，因此 傳動齒輪的生產加工精度和軸的同軸度，孔軸的生產加工精度，活塞銷的精度和耐磨損水平也是危害高速沖床精度關鍵要素。發動機曲軸為高速沖床力轉換分配，也是主要的承受力分配。發動機曲軸是碳素鋼根據鍛造、銑削以后，應用發動機曲軸細致數控磨床開展碾磨，隨后做鍍硬鉻，滲氮處理。促使發動機曲軸抗壓強度、剛度、耐磨性能獲得保證。
滑塊和導軌精度。滑塊是高速沖床的立即質量構件，一般采用鑄鋼件全體人員鍛造，也許采用鍛造不銹鋼板材切削生產加工制做。滑塊和導軌的精度是一個全體人員，開啟式高速沖床一般為兩根導軌，導軌采用V型和矩形框，v型導軌也稱四面導軌，導軌有四塊表面。矩形框導軌也稱六面導軌，導軌有六塊表面。如數的導軌平面圖均應用導軌數控磨床開展細致碾磨，在設備全過程中應用桿杠表面開展精確測量，并做刮研解決來保證其協作精度。閉試高速沖床一般為四條導軌，一般采用斜角型導軌。危害滑塊和導軌精度的主要緣故為機加精度和設備加工工藝。
滑塊均衡設備。高速沖床在開展生產加工時滑塊降落，作功結束后會遭受磨具的反效果力，反效果力和導軌精度過錯會促使滑塊工作中運動軌跡產生苗條的修改。改裝滑塊均衡設備后，可以促使滑塊和導軌堅持不懈平行面工作中。
滑塊底邊和工作臺精度。滑塊底邊設備磨具下模，工作臺設備上模和別的給料開料武器裝備。多處工作臺材料均為鑄鋼件材料也許鍛造厚鋼板做成。鍛造結束后主要應用數控車床開展切削生產加工，隨后應用工具磨床開展碾磨，保證其精度。設備時要求應用儀器設備開展精確測量，發覺過錯立即刮研來開展調節。
高速沖床設備自然環境和避震基腳。大噸數高速沖床、細致高速沖床、迅速高速沖床在設備的時候要求鍛造抗震坑來設備，不一樣的高速沖床依據其設備孔銷的方向開展混凝土澆筑。中小型高速沖床一般采用抗震基腳開展設備。
高速沖床的設備加工工藝。設備加工工藝的優劣立即挑選了高速沖床的精度。一臺高速沖床的成敗有百分之五十的緣故取決于設備加工工藝。焊裝要求將如數細致的構件組成到一塊，每一個構件都沒法保證是100%的必然細致，假定滑塊的允許過錯是2，發動機曲軸的允許過錯是3，那麼她們組成到一塊的過錯并不是2+3只是2*3那麼終究的過錯就是6，設備時假定產生2的過錯那麼全體人員過錯可能抵達12，因此 設備時產生苗條的過錯都是加倍的拓展全體人員過錯，也將加倍的降低高速沖床的精度。
恰當的維護保養高速沖床。
1.高速沖床應用全過程中，應當不容樂觀按照產品手冊開展潤化，時間觀念查詢潤滑脂儲藏是不是充足，查詢潤滑脂路是不是順暢。
2.高速沖床應用全過程中時間要求留心數控車床工作中是不是有響聲變動，滑塊導軌，滾動軸承活塞銷處是不是有損壞。
3.發覺精度縮小理應馬上關機維修維護保養。
高速沖床的精度歸入一個全體人員精度，是由如數細致構件一起融洽來開展保證的，一切只保證一個構件好多個構件的精度全是不可取的。
