“高速沖床之中間部加工成凹溝狀以拼裝塊狀品。其結構依運用規定，凹溝部能夠別的模板組成之。此高速沖床結構之優勢有：溝部加工非常容易，溝部總寬可調節之，加工精度優良等。但剛度低是其缺陷。。
高速沖床之設計方案常見問題以下：
（1）.高速沖床構部與塊狀部品之嵌合體采正中間相互配合或輕相互配合方法，如采斷氣剎相互配合將使高速沖床產生變化。（2）.高速沖床兼俱塊狀部品之維持作用，為承擔塊狀部品之側壓及面壓，務必具備充足的剛度。也有為使高速沖床溝部與塊狀部品獲得密著組成，其溝部角隅做成逃隙加工，如高速沖床溝部角隅不可以做成逃隙加工，則塊狀部品須做成逃隙加工。模具人雜志期刊手機微信制造行業第一 （3）.塊狀部品之切分應另外考慮到其內部之樣子，基準點務必確定。為使高速沖床加工時不造成形變，亦要留意每個塊狀部品之樣子。（4）.高速沖床組入很多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工積累偏差促使節徑造成變化，處理防范措施是正中間塊狀部品設計方案成可調節方法。（5）.塊狀部品采并列組成之模具結構，由於沖切加工時塊狀部品將承擔壓式使各塊狀部品間造成空隙或導致塊狀部品之歪斜。此狀況是高速沖床規格欠佳、沖屑堵塞等高速沖床不良之關鍵緣故，因而務必有充足的防范措施。（6）.高速沖床內塊狀部品之固定不動方式，
依其尺寸及樣子有以下五種：
A.以卡緊螺釘固定不動，B.以鍵固定不動，C.以?形鍵固定不動，D.以肩膀固定不動，E.之上壓件（如導料板）卡緊固定不動。
“模板中加工環形或正方形之凹部，將塊狀部品鑲合置入於模板中，此類模板稱之為嵌入式結構，此結構之加工積累尺寸公差少、剛度高，溶解及組立能之精度重現性優良。由於具備非常容易機械設備加工、加工精度由工作中機械設備決策、最後調節之工程項目少等優勢，嵌入式模板結構已變成精密高速沖床之流行，但其缺陷是必須高精度的高速沖床加工機。持續高速沖床模具選用此模板結構時，為使模板具備高剛度規定，乃設計方案空站。嵌入式模板結構之常見問題以下上述：
“（1）.置入高速沖床之加工：模板之置入高速沖床加工應用臥式車床（或夾具數控車床）、綜合性加工機、夾具鏜床、夾具數控磨床、線割充放電加工機等。置入高速沖床之加工標準，應用線割充放電加工機后，為提升其加工精度乃開展二次或之上之線割加工。（2）.置入件之固定不動方式：置入件固定不動方式之決策要素有不變化其加工的精度、組塔及溶解之非常容易性、調節之概率等。置入件之固定不動方式有以下四種：A.以螺釘固定不動，B.以肩膀固定不動，C.以趾塊固定不動，D.其上端以零件卡緊。母模板之置入件固定不動方式亦有選用壓進相互配合，這時應防止因加工熱變形而造成的松馳結果，應用環形頂塊置入件加工不規律高速沖床時要設計方案旋轉避免 方式。（3）.置入件組塔及溶解之考慮：置入件以及高速沖床加工精度規定高以開展組塔工作。為獲得即便有略微的規格偏差亦能於組立能多方面調節，宜事前考慮到處理防范措施，置入件加工之實際考慮到事宜有以下五項：A.設立壓進導進部，B.以隔片調節置入件之壓進情況及恰當部位，C置入件底邊設立壓出來用高速沖床，D.以螺釘卡緊時須選用同一規格之螺釘，便于鎖固及松掉，E.為避免 組立方米向之出錯，應設計方案防呆倒圓角加工。
